辛醇廢堿液的回收利用是將辛醇生產過程中所產生的廢堿液進行回收利用，康景輝蒸發器小編和大家一起聊聊關于辛醇廢堿液的回收利用方法。
一、辛醇廢堿液的來源及特性
辛醇是以正丁醛為原料通過醛醛縮合反應生產的。高純度的正丁醛在質量分數2%NaOH溶液的催化作用下發生縮合反應生成辛烯醛(EPA)，辛烯醛和等物質的量的水加氫得到辛醇。在該反應過程中，正丁醛除了發生縮合反應外，還發生歧化反應生成丁醇和丁酸鈉。
由于縮合反應過程中水的生成，導致了堿液的稀釋，因此在工藝過程中必須排出一部分稀堿液并補加一部分濃堿液以維持堿液濃度的恒定，排出的稀堿液中含有少量的丁酸鈉、丁醇、丁醛等有機物，COD高，直接排入污水處理系統后，造成系統負荷過大，增加了排污費用。
二、辛醇廢堿液的處理方法
目前，國內外有多種辛醇廢堿液的處理方法，常見的有酸化破乳法、空氣氧化法。
1、以酸化破乳法比較具代表性。酸化破乳法采用廢堿液酸化后析出的有機相作為萃取劑，COD去除率可達50 %，萃取劑可循環使用。但這種方法酸化工段需要大量硫酸，處理成本較高，且不能徹底解決污染問題。
2、采用空氣氧化法對丁辛醇廢堿液進行了探索性實驗，可將COD降至10 g/ L，但操作費用較高，而且可能造成二次污染，未能工業化。
綜合而言，目前丁辛醇廢堿液的處理方法僅僅局限于依靠分離來降低COD，處理結果僅能達到符合污水排放標準，并不能徹底的解決污染問題。
三、康景輝辛醇廢堿液處理方法
針對辛醇廢堿液處理常見問題，康景輝蒸發器采用以反應代替分離的處理方法。
1、將廢堿液通過雙效蒸發濃縮，在濃縮過程中，利用蒸發產生的水蒸汽汽提廢液中的醇、醛等，水蒸汽冷凝后返回縮合工段繼續反應。
2、濃縮后的廢堿液（醇、醛已經汽提走，以丁酸鈉為主）與氯丁烷反應，在相轉移催化劑三乙胺的催化下直接合成丁酸丁酯。反應過程中使丁酸鈉過量，保證氯丁烷全部轉化為目標產物。反應副產的NaCl回收作為工業用鹽，未反應的丁酸鈉返回雙效蒸發器再次濃縮。
廢堿液中的醇、醛可通過蒸發加以回收，通過酯化反應較適宜的工藝條件，在此條件下﹐酯化率可達99.4%，產品純度達 99.1 %。以反應代替分離處理廢堿液的工藝路線是可行的，采用此工藝在治理污染的同時還可得到高純度的丁酸丁酯產品，可減少大部分的排污費用。