多效蒸發(fā)器運行一段時間后，會出現(xiàn)多效蒸發(fā)器蒸發(fā)量逐漸下降的情況，為什么多效蒸發(fā)器運行之后會出現(xiàn)蒸發(fā)量不足的情況？導致多效蒸發(fā)器蒸發(fā)量下降的原因是什么？
小編認為導致多效蒸發(fā)器蒸發(fā)量下降的原因有以下五個：
一、工藝設計階段蒸發(fā)工藝選擇是前提。在工藝設計選型階段，要根據(jù)客戶水質(zhì)的情況，針對所處理的物料中鈣鎂離子含量、懸浮物、重組分有機物含量、物料的性質(zhì)及濃度等情況，合理的選型及設計蒸發(fā)工藝。
二、工藝設計階段，參數(shù)設計是基礎。設計蒸發(fā)器時，整個蒸發(fā)系統(tǒng)要符合熱量守恒定律，合理計算各部分的熱量流動及交換情況，對于關鍵參數(shù)的計算選取都很重要：有效溫差、蒸發(fā)強度、沸點升高等關鍵數(shù)據(jù)。這些關鍵參數(shù)一旦出現(xiàn)差錯將導致設計的換熱器面積、分離器容積等設計出現(xiàn)失誤，或大或小，均會導致多效蒸發(fā)器運行時蒸發(fā)量不足的情況發(fā)生。
三、后期運行階段，換熱管的表面結垢、堵塞也會導致蒸發(fā)量不足。換熱器結垢堵塞會大大的影響換熱效率。
四、高組分COD含量過多會導致蒸發(fā)量不足。隨著多效蒸發(fā)器系統(tǒng)的不斷運行，系統(tǒng)的高組分COD在系統(tǒng)內(nèi)經(jīng)過濃縮后，會使料液的沸點升高值大幅度的提高，沸點升高值越高，系統(tǒng)的有效溫差就越小，且物料經(jīng)過反復的濃縮后，COD的含量會逐漸升高。當累積到一定量時，COD含量會超過鹽的含量，這將導致蒸發(fā)系統(tǒng)不能順利脫鹽，使母液的濃度進一步提升。系統(tǒng)的有效溫差就會更小，系統(tǒng)所匹配的換熱面積就遠遠不足。蒸發(fā)量也會隨之下降。
五、懸浮物富集也會導致蒸發(fā)量下降。系統(tǒng)原水中本身就含有一定量的懸浮物，隨著蒸發(fā)系統(tǒng)的不斷運行，到一定程度后，懸浮物含量不斷富集，也會導致有效換熱面積減少，同樣會影響換熱效率。導致蒸發(fā)量下降。
以上是小編認為導致多效蒸發(fā)器蒸發(fā)量下降的五大原因，當遇到蒸發(fā)量下降的情況時，要針對性進行分析，逐一排查，如果多效蒸發(fā)系統(tǒng)未設置清洗系統(tǒng)，不能定時對多效蒸發(fā)系統(tǒng)進行清洗，去除垢體及換熱面懸浮物和高濃度有機物的影響，將會持續(xù)導致蒸發(fā)量下降，久而久之，整套蒸發(fā)系統(tǒng)可能就會無法運行。
康景輝在設計多效蒸發(fā)器時，考慮到上述各種原因，針對性的進行防患措施以提前預防上述五個原因產(chǎn)生，或者盡量采取措施盡量延緩上述原因的產(chǎn)生，以確保多效蒸發(fā)系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
小編曾寫過一篇《三效蒸發(fā)器蒸汽消耗量增加的3個原因》有需要的可以點擊查看。