煤制烯烴含鹽廢水如何處理？
來源：本站日期：2022-11-17 02:06:11 瀏覽：1211
我國煤炭資源更加豐富，發(fā)展新型煤化工產(chǎn)業(yè)是大勢所趨。煤炭和水資源的逆向分布導(dǎo)致煤化工企業(yè)所在地水環(huán)境問題尤為突出。康景輝小編和大家一起聊聊煤制烯烴含鹽廢水如何處理？
一、煤化工廢水來源及特點(diǎn)
煤化工作為近年來化工行業(yè)突飛猛進(jìn)的“生力軍”，其迅猛發(fā)展有效緩解了市場對乙烯、丙烯等低碳烯烴的供需矛盾"。
目前基于煤生產(chǎn)低碳烯烴采用甲醇制烯烴（methanol to olefin，MTO)技術(shù)，該生產(chǎn)工藝過程耗水量巨大，相較于傳統(tǒng)石油裂解方法，是其4~6倍，每噸產(chǎn)品消耗水量達(dá)到20t左右。
煤化工廢水產(chǎn)生渠道多，可粗略分為有機(jī)廢水和含鹽廢水兩大類。
有機(jī)廢水主要來源于煤氣化裝置廢水、MTO裝置廢水和生活污水等。此類廢水含酚類、腈類、油類和難降解有機(jī)物，化學(xué)需氧量( COD）和氨氮含量高。
二、煤化工含鹽廢水處理方法
常規(guī)處理工藝采用生化法和深度氧化法組合。含鹽廢水主要來源于循環(huán)水排污、除鹽水站排污、鍋爐排污、離子交換再生廢液和有機(jī)廢水經(jīng)生化處理后產(chǎn)生的含鹽廢水，其懸浮固體(SS)、總?cè)芙夤腆w（TDS)、堿度和硬度含量較高。
含鹽廢水總體排放量較大，且有機(jī)物濃度相對較低，通常對其實(shí)施水資源再生回用處理。常規(guī)處理工藝采用物化法和膜分離法組合。
三、康景輝煤制烯烴含鹽廢水處理技術(shù)
康景輝針對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含鹽廢水所采取的近零排放處理工藝技術(shù)路線，其主要由含鹽廢水膜處理單元和濃鹽水蒸發(fā)結(jié)晶單元組成。
采用機(jī)械蒸汽壓縮循環(huán)、強(qiáng)制循環(huán)降膜蒸發(fā)、傳熱和鹽種等技術(shù)，同時對蒸發(fā)結(jié)晶近零排放系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化。
裝置實(shí)際運(yùn)行結(jié)果表明:各項(xiàng)工藝參數(shù)指標(biāo)及藥劑和能源消耗量均達(dá)到設(shè)計要求，產(chǎn)水水質(zhì)達(dá)到再生水回用標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)整套裝置長周期穩(wěn)定運(yùn)行及廢水近零排放目標(biāo)。
四、煤制烯烴含鹽廢水如何處理？
1、針對煤制烯經(jīng)含鹽廢水水質(zhì)特點(diǎn)和處理現(xiàn)狀，采用新型預(yù)處理耦合含鹽廢水膜處理和濃鹽水MVR蒸發(fā)結(jié)晶處理工藝，實(shí)現(xiàn)廢水治理-產(chǎn)水回用-零液外排多重目標(biāo)。
2、采用濃鹽水蒸發(fā)結(jié)晶近零排放新技術(shù)工藝路線，克服傳統(tǒng)蒸發(fā)結(jié)晶工藝的不足之處，確保裝置長周期無垢化穩(wěn)定運(yùn)行。進(jìn)一步提高廢水回收率和蒸汽潛熱利用率，有效降低運(yùn)行成本和設(shè)備維護(hù)費(fèi)用。
3、蒸發(fā)結(jié)晶近零排放裝置系統(tǒng)實(shí)際工程運(yùn)行情況良好，其生產(chǎn)能力，原料、燃料及動力消耗，主要工藝指標(biāo)和產(chǎn)品水質(zhì)量均符合設(shè)計要求，廠區(qū)實(shí)現(xiàn)真正廢水近零排放。
