強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的市場占有率越來越高，很多業(yè)主需要了解強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器應(yīng)用范圍，以確定自己家的水質(zhì)是否適用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。
強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器是利用外加動力進(jìn)行循環(huán)的，用泵迫使溶液沿一個(gè)方向以2-5m/s的速度通過加熱管，傳熱效率和生產(chǎn)能力比較大，原料由循環(huán)泵自下而上打入，沿加熱室的管內(nèi)向上流動，蒸汽和液沫混合物進(jìn)入蒸發(fā)室后分開，蒸汽由上部排出，流體受阻落下，經(jīng)圓錐形底部被循環(huán)泵吸入，再進(jìn)入加熱管，繼續(xù)循環(huán)。
其他蒸發(fā)器都是由于加熱室與循環(huán)管內(nèi)溶液間的密度差而產(chǎn)生溶液的自然循環(huán)運(yùn)動,故均屬于自然循環(huán)型蒸發(fā)器，它們的共同不足之處是溶液的循環(huán)速度較低，傳熱效果欠佳。在處理黏度大、易結(jié)垢或易結(jié)晶的溶液時(shí),可采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。
強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器用于避免在加熱面上沸騰的產(chǎn)品而形成結(jié)垢或產(chǎn)生結(jié)晶。對此，強(qiáng)制循環(huán)管內(nèi)流動速度必須高，當(dāng)循環(huán)液體流過熱交換器時(shí)被加熱，然后再分離器的壓力降低時(shí)部分蒸發(fā)，從而將液體冷卻至對應(yīng)至壓力下的沸點(diǎn)溫度。
由于強(qiáng)制循環(huán)泵的原因，蒸發(fā)器的操作與溫度基本無關(guān)，物料的再循環(huán)速度可以按表調(diào)節(jié)，蒸發(fā)速率設(shè)定在一定的范圍內(nèi)。
強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器在結(jié)晶應(yīng)用中，晶體可以通過調(diào)節(jié)循環(huán)流動速度和采用特殊的分離器設(shè)計(jì)，從循環(huán)晶體泥漿中發(fā)分離出來。
強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器具有蒸發(fā)速率高，濃縮比重大，比較適用于濃度或黏度較高的物料，尤其適用易結(jié)垢液體、高粘度液體，以及鹽結(jié)晶類蒸發(fā)器。
強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的應(yīng)用范圍主要是基于強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的特點(diǎn)，比較適用于化工、食品、制藥、環(huán)保工程、廢液蒸發(fā)回收等行業(yè)的蒸發(fā)濃縮。
康景輝設(shè)計(jì)生產(chǎn)的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器應(yīng)用范圍比較多，再氯化鈉、硫酸銨、硫酸鎂、硫酸鋅、硫酸鈉、亞硫酸鈉、葡萄糖酸鈉、氯化鈷、硫化堿等物料的蒸發(fā)結(jié)晶操作中均得到廣泛應(yīng)用。