皂化廢堿液蒸發濃縮技術
來源：本站日期：2022-08-27 02:49:50 瀏覽：1387
皂化廢堿液蒸發濃縮技術是用于處理環己酮生產中環己烷的氧化產生大量皂化廢堿液的設備，康景輝小編和大家一起聊聊皂化廢堿液蒸發濃縮技術。
一、焚燒法處理皂化廢堿液工藝簡介
由環己酮裝置送來的皂化廢堿液先進入蒸發濃縮工序，采用二段蒸發流程，蒸發器為立式升膜式蒸發器。
加熱蒸汽壓力0.35MPa，蒸發器長3 m，傳熱面積210 m2，列管32 mm×2.5 m。在Ⅰ段蒸發器，廢堿液固體的質量分數由30%左右提高到40%，再通過Ⅱ段蒸發器提高到53%~55%。
蒸發的汽相冷凝液返回環己酮主裝置循環使用。濃縮后的廢堿液水分減少40%~50% ，熱值提高。經泵升壓后用噴嘴噴入特種鍋爐內，用重油作輔助燃料使廢堿液焚燒，得到副產蒸汽和回收碳酸鈉。
廢堿液焚燒爐的處理效果主要決定于鍋爐的燃燒狀況。其主要影響因素有廢堿液的性質，人爐廢堿液的霧化狀況﹑供風和爐溫，助燃重油的品質、入爐量、霧化狀況，焚燒停留時間等。其中廢堿液的性質尤為重要。對焚燒爐而言，廢堿液既是被處理物，又是燃料，故廢堿液含固量低﹑含水量高，COD低﹑燃燒熱值低，會嚴重影響爐子的正常燃燒，甚至使爐溫升不高，有機物燃燒不完全。
二、皂化廢堿液蒸發濃縮改進
提高和穩定入焚燒爐廢水濃縮液的含量是保證廢水焚燒爐正常運行的關鍵。為防止內管壁迅速結垢，應盡量避免管內沸騰的工況出現。可采取在加熱管上方溶液施加合適的靜壓頭的方法，以克服蒸汽壓下降引起的溫差損失;采用強制外循環(或內循環)方法，使加熱器列管內料液有足夠大的流速是必要的。在皂化廢堿液的蒸發濃縮工藝中，蒸發助劑的添加能改善蒸發工況，延長運行周期。
環己酮生產中環己烷的氧化產生大量皂化廢堿液，該廢堿液COD高達 300~700 g/L，pH 值10~14，并含有大量有機酸鈉鹽和碳酸鈉等無機鹽。某廠借鑒造紙行業黑液焚燒技術并加以改造，成功地處理了這種皂化廢堿液，實現了達標排放，同時可得到副產蒸汽和回收碳酸鈉。
