項(xiàng)目名稱(chēng)：三效降膜蒸發(fā)器在糖精鈉生產(chǎn)中的應(yīng)用案例
蒸發(fā)器類(lèi)型：三效降膜蒸發(fā)器
設(shè)備規(guī)格：蒸發(fā)量150噸/天
三效降膜蒸發(fā)器在糖精鈉生產(chǎn)中的應(yīng)用案例概述：
糖精鈉（學(xué)名鄰甲酞苯磺酞亞胺鈉）是甜味添加劑，在糖精鈉生產(chǎn)過(guò)程中，濃縮與結(jié)晶對(duì)成品品質(zhì)影響較大，為了使成品顆粒度達(dá)到要求，糖精鈉溶液濃度必須從30%達(dá)到65%以上，使用三效降膜蒸發(fā)器，將濃縮工序中損失的廢熱充分利用，減少了濃縮工序的蒸汽消耗，降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
三效降膜蒸發(fā)器在糖精鈉生產(chǎn)中的應(yīng)用案例項(xiàng)目工藝選擇：
康景輝選擇三效降膜蒸發(fā)器的理由是基于：
1、三效降膜蒸發(fā)器傳熱效率高、加熱時(shí)間短；
2、蒸汽耗量低，冷卻水循環(huán)量低；
3、系統(tǒng)真空度可調(diào)節(jié)，物料在100℃以下蒸發(fā)，防止副反應(yīng)發(fā)生。
三效降膜蒸發(fā)器在糖精鈉生產(chǎn)中的應(yīng)用案例設(shè)計(jì)：
糖精鈉物料沿管內(nèi)壁向下流動(dòng)蒸發(fā)，適應(yīng)黏度較大的料液蒸發(fā)濃縮，物料在每根管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，料液加熱時(shí)間非常短，不會(huì)影響糖精鈉的結(jié)構(gòu)，較好的保證了糖精鈉的純度，設(shè)備設(shè)計(jì)連續(xù)進(jìn)出料，可配置DCS或者PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料量自動(dòng)控制，加熱溫度自動(dòng)控制，出料濃度自動(dòng)控制，清洗自動(dòng)控制等自動(dòng)化操作、控制。
三效降膜蒸發(fā)器在糖精鈉生產(chǎn)中的應(yīng)用案例工藝流程：
康景輝在設(shè)計(jì)三效降膜蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮糖精鈉時(shí)，考慮到糖精鈉對(duì)熱敏性的要求，康景輝選擇減壓蒸發(fā)，降低三效降膜蒸發(fā)器溫度至85℃以下。
新鮮蒸汽作為三效真空降膜蒸發(fā)器的熱源，生蒸汽從一效蒸發(fā)器進(jìn)入，加熱糖精鈉溶液后，經(jīng)放熱冷凝成液體。產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入二效蒸發(fā)器，在對(duì)糖精鈉溶液加熱后，冷凝成液體。
二效產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入三效蒸發(fā)器對(duì)中和液加熱，釋放熱量后冷凝成液體。
三效產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入預(yù)熱器對(duì)中和也進(jìn)行加熱，釋放熱量后冷凝成液體。
蒸汽與糖精鈉溶液逆流，糖精鈉溶液從三效分離器通過(guò)三效循環(huán)泵泵入三效加熱器與二效分離器，從二效分離器通過(guò)二效循環(huán)泵泵入二效加熱器與一效分離器，再通過(guò)一效循環(huán)泵泵入一效加熱器，從出料泵進(jìn)入下道工序。
使用三效降膜蒸發(fā)器后節(jié)約了蒸汽用量，生產(chǎn)效率進(jìn)一步提高 , 產(chǎn)品白度上升，穩(wěn)定了產(chǎn) 品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。
